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壓縮機外殼模態測試

壓縮機的噪聲大部分是通過壓縮機外殼進行噪聲輻射,因此壓縮機外殼設計對降低設備噪聲非常重要,通過對壓縮機外殼模態參數的求取是改善外殼設計的關鍵性依據。

測試方案

實驗對某型號壓縮機機殼進行模態實驗, 使用力錘激勵機殼,加速度傳感器測量機殼響應信號,分析響應點與激勵點之間的頻率響應函數(FRF),獲得該機殼的動態特性,包括共振頻率、阻尼和振型。

 

 

測試系統構成

本次模態實驗的軟硬件:
NI USB4431高性能動態信號采集卡;
Dytran三軸加速度計;
朗斯LC1301B型力錘;
其高科技SignalPad測控軟件。

 

 

測試方案

壓縮機模態實驗使用錘擊法,被測機殼使用纜繩懸掛,總測點數103個,錘擊處位于節點55附近。

 

實驗使用移動響應點的方法,即力錘在固定點敲擊,每次將三軸加速度傳感器移動到不同點采集響應信號。利用SignalPad測控軟件和數據采集硬件同步采集力錘激勵信號和加速度響應信號。利用SignalPad模態分析模塊對采集到的激勵和響應信號進行模態分析,得到下圖所示的穩態圖,由此可進一步得到共振頻率、阻尼及振型。

結論

利用SignalPad模態分析模塊,結合NI的動態信號采集設備、加速度計以及力錘,可以經濟高效地進行實驗模態,得到被測對象的共振頻率、阻尼與振型。

 

 
 

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